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打包帶的生產(chǎn)原料在打包帶生產(chǎn)和使用中原料始終都扮演著重要的角色,打包帶生產(chǎn)原料和打包帶生產(chǎn)配方不僅決定了打包帶拉力,、偏斜度,、斷裂伸長(zhǎng)率、厚度偏差等質(zhì)量指標(biāo),，還決定打包帶的生產(chǎn)成本,，間接影響到打包帶生產(chǎn)企業(yè)的生死存亡。

PP打包帶的生產(chǎn)工藝,，首先是擠出機(jī)溫度控制,，一般在250℃～280℃。接下來(lái)是冷卻,，帶料出機(jī)頭后溫度很高,，要立即進(jìn)入水中冷卻，因?yàn)閷?duì)等規(guī)聚丙烯在急冷的情況下容易生成醞晶結(jié)構(gòu),，醞晶分子結(jié)構(gòu)較疏松,。容易拉伸取向，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品,。然后是拉伸,，拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強(qiáng)度，減少伸長(zhǎng)率,。拉伸必須在沸水中進(jìn)行,，一般采用一次拉伸。最后是壓花,，拉伸后的打包帶經(jīng)過(guò)兩個(gè)帶花紋的壓輥,，便被壓上花紋，其作用是在使用中增加摩擦,，不打滑,，從外表上看美觀大方。

APP母料的加入起到增塑,打包帶是包裝行業(yè)不可或缺的打包帶原料之一,。打包帶的生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)都不可忽視,。增彈、增潤(rùn)的效果,使PP高分子鍵在拉伸過(guò)程中比較容易排列取向,，能提高打包帶的拉抻強(qiáng)度和其它物理機(jī)械性能,，但是AP加入在一定水平上影響產(chǎn)品的剛性，當(dāng)逾越一定量時(shí),生產(chǎn)工藝明顯改變,，模頭溫度降低,出料加快,，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品剛性下降從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。故PP中APP加入要注意適量,一般占10%較為適宜,這樣一方面改善打包帶生產(chǎn)工藝條件另一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。

為了增加熱熔市兩個(gè)皮帶的接觸面積,，機(jī)器用包裝臺(tái)必須使用更細(xì)的菱形花紋。添加APP填料直接影響搭接張力,。如果APP量大,，則純PP熱熔后搭接張力不強(qiáng),，APP量應(yīng)更適合約10%。